随州加工多效降膜蒸发器工艺

发布时间:2020-08-11 14:12:46

并流加料蒸发流程。溶液和蒸汽的流向相同,都由一效顺次流至末效,称为并流加料法。并流加料流程中,因后效蒸发室压强、沸点低于前效,在效间压强差作用下,能够完成溶液的效间运送,并自蒸发发生二次蒸汽。但溶液浓度的逐效增添会使蒸发器的传热系数逐效降低,从而影响蒸发功效,因此高粘度溶液合适选用此种方式。并流加料蒸发流程,溶液在效间的运送不妨诈骗效间的压差,而不需求泵送。同时,此刻一效溶液流入温度和压力较低的一效时,会发生蒸发(闪蒸),因此不妨多发生一部分二次蒸汽。此种操纵简便,工艺条件安稳。

由于MVR很少使用蒸汽(取决于进料温度),蒸发一吨水约用15kg蒸汽:0.015*200=3.0元,冷却水用量也非常少,按蒸发一吨水1元耗水费来计算。根据一个月的使用统计,以一套3t/h蒸发量,平均每蒸发1吨水耗电27度,吨水耗电费用21.6元,MVR蒸发1吨水综合费用为3+1+21.6=25.6元。

常用真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等,这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。近年来, 伴随着我国经济持续高速发展,真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头,同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下,我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。

选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定,结垢的成份和原因不同,所选用的清洗剂也不同,否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。化学清洗前断开与mvr蒸发器无关的其它系统。

强制循环蒸发结晶器物料通过设备蒸发浓缩,抽真空低温蒸发浓缩,加上连续式进出料,加热蒸发时间短,适应于食品酱料物料的热敏性蒸发浓缩。

蒸发设备广泛应用于化工、医药和食品发酵等工业行业。蒸发器种类繁多,其分类方法也多种多样。按使用目的分,有蒸发 浓缩型和蒸发结晶型;按加热部分结构分,有夹套式、列管式、长管式和短管式、垂直管式和水平管式;按能源利用方式分 ,有单效、多效、二次蒸汽压缩式、多级闪蒸式;按物料流动方式分,又可分为升膜式、降膜式、升降膜式等。尽管分类方 法各异,但其共同特点都一样,就是将热量传递给物料使溶液蒸发。

NX浓稀配料罐轴封采用卫生级硬质合金与碳化硅204 平衡型机械密封,耐磨耐压,减速机转速为60-82 转/ 分。也可采用变频器来调速。

原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽,把电能转换成热能,提高二次蒸汽的焓,被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热,以达到循环利用二次蒸汽已有的热能,从而可以不需要外部鲜蒸汽,依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。当MVR蒸发处理的饱和浓缩液满足一定的条件时(饱和度、粘稠度等),PLC控制系统将向固液分离器发出指令,阀门自动打开,浓缩液流入结晶器内。饱和浓缩液经结晶器处理,析出固体,实现固体与液体的分离。最终,通过循环使用经压缩、升温、升压的二次蒸汽,实现对制药工业废水中有用物质的回收利用和制药工业废水的“零排放”。