襄阳品牌强制循环蒸发结晶器生产厂家

发布时间:2020-05-29 00:03:00

板式蒸发器的优点同板式换热器一样,物料在薄薄的板间通道中作湍流运动,传热系数高、物料受热均匀,不致发生过热或结焦现象。物料受热时间短,从进入蒸发器到完成浓缩排出蒸发器的整个过程不超过1分钟,故适用于热敏性物料。传热板极易清洗,更换、装拆方便,板的数量可以根据料液的处理量随意增减。在单位容积内容纳有很大的传热面积,加热器占据的空间很小。此种蒸发器也可用两台串连组成双效蒸发并可采用热泵以节约蒸汽。缺点是制造复杂、造价高、要由专业厂生产。周边密封橡胶圈容易老化。

卧式智能结晶机采用了专用的结晶曲线过程控制系统,以适应各种物料结晶过程对不同降温速率的要求。卧式结晶机由内外两套冷却循环系统组成,传热面由壳体夹套和内部随轴做回转运动的盘管,主轴采用空心轴,提高了换热面积。结晶器内装螺旋带式搅拌器及端面刮晶板,结构紧凑,性能稳定。通过智能控制合适的降速曲线,可有效抑制换热面快速结疤,同时严格控制了结晶器内物料的过饱和度,避免降温速度过大而造成过饱和过大导致爆发成核。

刮板蒸发器可以实现真空条件下低温蒸发。

针对压缩机的改进。以罗茨压缩机驱动的MVR蒸发结晶系统因其压缩的蒸汽量小,不适合工业化大生产的应用,离心压缩机将会逐渐取代罗茨压缩机在MVR蒸发结晶系统中的应用。但是离心式压缩机在驱动MVR运行时,叶轮是处于高速旋转的,对压缩机的机械密封和机械强度等都提出了更高的要求。

降膜蒸发器适合发泡材料的蒸发浓缩,液体在加热管为膜装蒸发,使形成汽液分离的形成,在效体的底部,饲料的大部分被抽走,只有少数的料液和所有的二次的蒸汽进入分离器进行分离,整个过程没有太大的冲击,避免气泡的形成。

料液通过强制循环泵快速经加热器加热,顶部出来直接切线式进入蒸发分离器,汽液分离效果好。

降膜蒸发器主体由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加热器、分离器、热压泵、冷凝器、杀菌器、保温管、料泵、水泵及仪表柜组成。本设备凡和物料接触均用优质不锈钢制作。

多效蒸发是将几个蒸发器串联运行的蒸发操作,使蒸汽热能得到多次利用,从而提高热能利用率,多用于水溶液处理。要想使得多效蒸发器保持高效工作,平时日常保养工作必不可少的。

设备内配CIP清洗管路,可实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。该蒸发器是物料在低温(蒸发温度50℃—100℃)、且不产生泡沫的状态下进行蒸发,料液均匀,不跑料,不易结焦,物料加热变性最小。

控制系统:工控机和PLC等构成了MVR蒸发器的实时控制系统。通过软件编程,实时采集各种传感器的状态信号,从而自动控制马达的转速、阀门的开关和调节液体的流速和流量、温度和压力的控制和调节等,使系统工作达到动态平衡的状态。同时该设备还具有自动报警、自动记录参数和提供报表的各种功能。