宜昌品牌多效蒸发器工艺

发布时间:2020-02-28 04:16:08

冷凝器与预热器相同,都是卧式列管式换热器,管程通冷却水,壳程与预热器的壳程相连接。

提高三效蒸发器效率的方法如下:一、定期清洗,以保障增加三效蒸发器效率。1、加强对三效蒸发器的清洗。2、定期对冷凝器的清洗。二、利用低温余热,增加三效蒸发器效率。三、清理泡沫,增加三效蒸发器效率。四、利用软水降低真空泵温度,增加三效蒸发器效率。

双效强制循环蒸发器是由两个加热室组成。

一般来说:单效蒸发每吨水消耗1.1~1.2吨蒸汽,双效蒸发每吨水消耗0.6~0.7吨蒸汽,三效蒸发每吨水消耗0.37~0.46吨蒸汽,四效蒸发每吨水消耗0.3~0.35吨蒸汽,五效蒸发每吨水消耗0.24~0.3吨蒸汽。

附加辅件,前面强制循环结晶器中所描述的辅件同样适用。值得注意的是当需要获得大颗粒晶体时奥斯陆型结晶器运行成本要比任何其他类型的都要低。因为晶体不与任何搅动装置接触,所以需要处理的细小颗粒很少,所需要的能源消耗也同样少。

MVR降膜蒸发器工作原理:物料原液从换热器上管箱加入,经过布液器把物料分配到每根换热管内,并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜,管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热,边向下流动边沸腾并进行蒸发。到换热管底端物料变成浓缩液和二次蒸汽。浓缩液落入下管箱,二次蒸汽进入气液分离器。在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除,纯净的二次蒸发从分离器中输送到压缩机。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源。实现连续蒸发过程。

近年来,垃圾渗滤液的处理已成为了一个研究热点,但主要由于渗滤液所具有的水质波动大、可生化性随填埋时间的增长而下降、氨氮含量高、营养元素失衡等水质特点,目前国内尚没有一种成熟的典型处理工艺,大量已建成的采用常规工艺的垃圾处理工程基本都达不到一级排放标准。因此,一些新颖的处理工艺出现了,如反渗透、渗滤液回灌、土地处理、高级化学氧化和生物反应器填埋场等,而蒸发处理工艺在国外垃圾填埋场渗滤液处理中已有较多工程应用。垃圾渗滤液的本质属于废水,其处理方法与一般废水的基本相同。目前常用的处理工艺包括生物法、物化法及其两者的组合。

物料与热量计算不守恒导致各效蒸发面积计算不正确,当直接采用一次蒸汽加热时,一效换热面积过大,二效三效换热面积过小,特别是二效换热面积过小就会导致各效蒸发温度过高。

三效蒸发器工作原理:将一个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源,引入另一个蒸发器,只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点,使其适当降低,则可利用一个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。此时,一个蒸发器的冷凝处就是二个蒸发器的加热处。这就是多效蒸发原理。每个蒸发器称为一效,通入生蒸汽的蒸发器为一效,并由二次蒸汽通入方向依次为二效、三效等。