武汉专业生产制药设备产品特点

发布时间:2019-10-17 03:26:14

三效蒸发器是一种提取浓缩设备,广泛适用于制药、化工、食品、轻工等液体物料的蒸发浓缩工艺过程。物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大,有效保持物料原效、节能效果显著是其一大特点。目前,三效蒸发器的主要工作是处理工艺生产过程中的高含盐废水,适宜处理的废水含量为3.5%~25%。三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成。针对高盐废水的处理情况,专家表示:高含盐废水首先会进入一效强制循环结晶蒸发器,结晶蒸发器配有循环泵,将废水打入蒸发换热室,在蒸发换热室内,外接蒸汽液化产生汽化潜热,对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大,废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。

MVR蒸发器的动力系统,各种油泵 定期检查,及时进行清洗,更换易磨损零部件等等。再者就是对各种仪表进行维护,对仪表的相关参数进行校检,保证所有参数在安全范围值内。

废水蒸发器和冷凝器一样,废水蒸发器的传热最和热交换面积、 传热温差和传热系数有关。对已选定的废水蒸发器而言,热交换面积是一定的,因此除了适当提高废水蒸发器的传热温差外,主要是设法提高废水蒸发器的传热系数。而传热系数的提高取决于冷热流体的热物理性质、流动状况、传热面特性以及废水蒸发器的结构性能等因素。同样,分析这些因素 有利于在废水蒸发器的设计、安装、管理、操作维修中采取相应的措施来提高其传热效果。

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器,MVR为单体蒸发器,集多效降膜蒸发器于一身,根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发,即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时,产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体,然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。

若以蒸发器平均每天工作20个小时,一年运行300天计算,则一年就可以节省30 X 50 X 20 X 300=9,000,000万元人民币,这是一笔节省下来的多么可观的利润呢。若MVR蒸发器的成本为1800万,则两年节省的钱就可收回MVR蒸发器的全部投资。以后节省的钱就是企业的利润了。

MVR蒸发器蒸发速度快,物料进出设备只需要十几秒,有利于处理热敏介质,蒸发温度可以控制在比较低的温度,低温蒸发可以降低材料的腐蚀性和能耗的损失。

硝酸钠处理工艺的作用原理为:由三效蒸发实现蒸发浓缩→由真空结晶器实现浓缩液的闪蒸结晶→由离心机离心分离固液混合物→连续干燥器干燥固体物料→产品再包装;