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  • 椭圆封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件,是压力容器上的端盖,是压力容器的一个主要承压部件,椭圆封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。 一、加热与拉伸 1、椭圆封头毛坯的加热和终压温度 2、特殊钢种按专用工艺执行,不锈复合钢板按复合层要求进行加 3、毛坯在加热炉中摆放应加支座,多块毛坯同时加热时毛坯之间要加50-100mm厚支垫,不得将毛坯重叠,防止过烧或烧不透。 4、当工艺要求带热处理验证性试板的封头,试板应与封头毛坯同时装炉,同时出炉。 5、当毛坯加热到800-850℃时应按0.8min/mm厚度进行保温,待毛坯各处温度均匀后再继续升温到加热温度,防止过热或过烧。 6、椭圆封头毛坯出炉后,应立即吊运至胎模上,迅速找正,以保证封头冲压温度。 7、拉伸时的速度应均匀适宜。 8、热压椭圆封头终压温度应不低于700℃,一般不进行热处理,但如终压 温度小于700℃时,必须进行消应力退火处理。有特殊要求的产品按专用工艺执行。 9、椭圆封头在450℃-850℃范围内应快速加热且终压温度不得低于850℃,否则应进行固熔处理。 10、产品脱模后需冷至550℃以下,方可吊运,以防变形。 二、矫形 1、允许冷矫形或局部热矫形。冷矫形时可用分瓣压模进行,捶击矫形时,应垫以平板或垫铁,不准直接击打工件。热矫形时始矫形温度为900-1050℃,终矫温度不低于700℃。 2、直边上的皱折应≤1.5mm,其他缺陷和伤痕均匀打磨平滑,打磨后的厚度不得小于规定厚度。 3、拼板焊接接头处矫形后,严格检查是否有裂纹,若有裂纹应按工艺 规定铲除和补焊。 4、矫形和补焊必须在热处理前进行,热处理后一般只允许冷矫形。 5、拉伸终压温度低于其材料所允许的终压温度时,其封头应进行正火处理。 三、尺寸及形状偏差 1、内直径允差 2、总深度和直边高度允差。 3、直边倾斜度允差。碳钢封头直边向外倾斜不得大于6%h,向内倾斜不得大于4%h。 一般我们说的椭圆封头在制作上是多么的好,但是很多人对它的制作工艺其实并不是那么的了解,也不知道它到底在工艺上有什么需要讲究的技巧,因此这个时候我们就需要对其流程有个大体的了解,那么相信大家在日后的使用时也能更加的方面。 1.冲压成形 (1)椭圆封头进行热压时,应将上下胎模进行预热,预热温度应在150℃以上。 (2)毛坯钢板出炉后,应立即放到胎膜上,同时还要清理毛坯上的氧化皮和杂物,并迅速校正,以保证冲压时温度不低于终压温度。 (3)对于薄壁封头,为了避免出现鼓包皱褶等现象,可采用两次成形法。一次冲压应采用比上冲模直径小200mm左右的下拉环,将毛坯冲压成碟形;第二次冲压则采用与其规格相配合的上下模具,最后冲压成型工。 (4)对它进行压制时,速度应与厚度相适应,以免造成其减薄量过大或终压温度过低。 2.脱模 (1)在椭圆封头下部应垫上缓冲物,以免碰坏。 (2)使用专用卡环,挡住它的边缘,当上模提升时,它会发生脱落。 (3)脱模后,需冷至550℃以下时才能吊运,以防发生变形。如果有试板,则应把试板放入其中,一起进行冷却。 (4)热压成形时的始压温度和终压温度应采用热电偶温度计或其它方法进行测量,并做好记录。 3.坡口加工 它的坡口可选用机加工和热切割加工两种方法,坡口型式应严格按照工艺文件要求进行。 4.热处理 (1)除图样、工艺文件中另有规定外,冷成型的奥氏体不锈钢制成的封头可不进行热处理,对于其它材料冷成形的产品应在加工完成后,进行热处理。 (2)热轧状态使用的钢板,热加工后可在加工状态下使用,不需要进行热处理。调制状态使用的钢材,热加工后应作调质处理。 (3)应控制终压温在850℃以上,加工后应进行快速冷却。如材料要求晶间腐蚀倾向试验,热加工后不符合晶间腐蚀试验要求的,应进行固溶处理或稳定化处理。 椭圆封头制造较容易价格也较低,但其承压能力不如规范椭圆封头,故它常用于dn≤100介质压力低于1.0mpa条件下。规范椭圆封头为一带折边的椭圆封头,椭圆的内径长短轴之比为21应用最广的封头。常用的对焊管件包括弯头、三通、异径管(大小头)和管帽,前三项大多采用无缝钢管或焊接钢管通管帽价格管件及连接形式过推制、拉拔、挤压而成,后者多采用钢板冲压而成。 同径三通用于可燃气体管道上时宜采用密封焊进行密封,同径三通在很多情况下,如管廊上的管子端部,管帽都由法兰代替,以便于管子的吹扫和清洗。y型三通经常代替一般三通,用于输送有固体颗粒或冲刷腐蚀较严重的管道上。常用的管件中,螺纹短节为阳螺纹,而弯头、三通、管帽、活接头等多为阴螺纹,使用时应注意它之间的搭配和组合。螺纹连接与焊接相比,其接头强度低,密封性能差。 对润滑油管道当采用承插焊连接时,其接头缝隙处易积存杂质而对机械设备发生有利影响,此时也应采用对焊连接;螺纹连接的管件应采用锥管螺纹;dn≥50管道及其元件常用的一种连接型式。对于dn≤40管子及其元件,因为它壁厚一般较薄,采用对焊连接时错口影响较大,容易烧穿,焊接质量不易保证,故此时一般不采用对焊连接;同时要求其弯曲半径不宜小于其公称直径的1.5倍。当斜接弯头的斜接角度大于450时,螺纹连接不得用在剧毒介质管道上;焊制斜弯头:常用于介质条件比拟缓和的大尺寸管道上。不宜用于剧毒、可燃介质管道上,或接受机械振动、压力脉动及由于温度变化发生交变载荷的管道上。
  • 椭圆封头多数据情况下是以奥氏体不锈钢为材料,采用冷成形的加工方式。经过冷加工的奥氏体不锈钢一般情况下会产生或强或弱的磁性,特别是对椭圆封头、弯管、深冲件等加工程度较大的产品。 椭圆封头产生磁性的原因: 一、当亚稳定奥氏体不锈钢冷成形时,部分奥氏体会发生马氏体转变,并与原奥氏体保持共格,以切变方式在极短时间内发生的无扩散相变,称为致生马氏体相变或形变诱导马氏体相变; 二、不锈钢中马氏体一般有体心立方结构的α’马氏休和密集六方结构的ε马氏体二种形态,其中α’马氏体具有磁性,ε马氏体无磁性,但只有镍铬含量较高时,才产生ε马氏体。 因此常用不锈钢中的部分组织由奥氏体转变为马氏体时,就会产生磁性。奥氏体的稳定性由其化学成份决定,加工引起的马氏体化还与加工的激烈程度有关。 如果要避免椭圆封头产生磁性的方法只能是以换用材料或作固溶处理。 在椭圆封头中,冲压主要依靠的是压力机,以及模具等对板材、管材、带材和型材等施加一定的外力,促使其发生塑性的变形或者是分离,因此可以获取我们需要的尺寸和形状的工件,我们可以称之为冲压件的成型加工。对椭圆封头的冲压力造成影响的因素,可以分为以下几种: 首先椭圆封头在冲击的强度上要较高,正常情况下取向也要较高,但是在结晶度上又会比较低。因为椭圆封头都具备一定的内应力,而且材料自身还具备降解和熔接,这些都会直接的影响到椭圆封头的冲击强度,或者是导致冲击强度较低的主要因素。而引起这类不良的主要原因是,注塑的加工工艺和聚合物的原料等,还有塑料的提手模具在形状、结构、数目、分布和浇口的位置等,但是如果从原料上来说的话,如果原料在自身的冲击强度上就比较低的话,而且其原料中还还有较多的其他再生料,那么椭圆封头的模具在冲击的强度上则会更低。 将椭圆封头在冲压的工作上做好,不仅可以提升刚性,还能更好的获取有效的经济效益。 如果想要椭圆封头可以具备较高的冲击强度,那么就必须保证其能够有更好的取向,但是这样的话其在结晶度上就不怎么好,比较常见的有内部存在应力,或者是材料自身出现溶解和降解的现象,这些情况都会导致椭圆封头在冲击的强度上降低,也是最主要的原因之一,而促使这些原因的因素则是聚合物的原料,以及在进行注塑加工时其工艺的条件等,比如塑料的提手模具在结构、形状、数目、浇口的位置和分布等,如果单从原料上来说的话,自身在冲击的强度上就比较低,所以我们可以适当的在原料中,添加适量的再生料,这样生产和制造出来的椭圆封头,要比纯新料制造的在冲击强度上好。 一般的情况之下我们选择一个椭圆封头使用都是应当考虑具体的封头的使用环境,这是因为不同的使用环境对于封头有不同的要求而我们正是为了满足封头的使用环境的要求才购买特定的封头的,这样我们重视使用环境就是应当的了。 但是在实际之中我们还需要重视另外的一种环境,这种环境就是封头所使用的实际环境,椭圆封头的使用环境是一个理想化的环境对于封头的系列需求,这种环境我们往往仅仅是需要一个需求说明书就能满足,但是这是不够的,我们还需要考察具体的封头使用的实际环境。 椭圆封头一般是应用在轻度密封的场所,因为为了适应生产的需要所以说我们必须对于这种封头进行适当的加固,椭圆封头的物理结构设计的和其他的封头有很大的差距,所以说在我们使用的时候起底部会承受到很大的压强,不均匀的压强势必是会导致封头的不稳定,这就是我们为什么需要对于这种封头加固的原因。现在利用封头成型无胎冷旋压技术我们已经是能批量化的生产出高质量的并且是不需要费工夫维护的封头,。这种封头对于消费者来说是合适不过的了。
  • 椭圆封头用来封闭管路,作用与管堵相同,但管帽可直接旋在管子上,不须要其他管件。管帽包括凸形管帽、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。 一、拉伸模与润滑 1、根据产品名细表中指定的工装号选用胎模。 2、使用的拉伸模应完好,上模排气孔不得堵死,经验证合格后方可使用。 3、上下模及压紧环分别用螺柱和附具固定在冲头和压力机底座上,调整圆 周方向间隙均匀,其差值≤1mm. 4、每拉伸一个封头前,应检查胎模是否有松动和偏移,以及其他缺陷,确认完 好后,方可继续使用。 5、每个产品拉伸和压制前,必须清除胎模工件面上的氧化皮,熔渣等杂物,并 给拉环均匀的涂刷润滑剂。 冷拉伸封头时,上下模和压边圈工作面,毛坯周边的上下面,涂刷润滑剂。 6、润滑剂的配制 二、毛坯予压 1、为了避免薄封头拉伸时起皱和鼓包,可先将毛坯一次予压成拱形。 2、拼接的毛坯料的焊接接头余高须打磨至与母材平齐后方可进行压制。当板料拼接时,其最外一条焊缝距板中心距离应小于0.25Di且板宽不得小于300mm。 3、拼接的毛坯板料压凸后,需用放大镜严格检查是否有裂纹,当有怀疑时,可作表面探伤检查。 4、拼接的毛坯板料压凸时,焊接接头处产生裂纹时,应把裂纹清除掉,按工艺要求进行焊补与探伤。 椭圆封头制造较容易价格也较低,但其承压能力不如规范椭圆封头,故它常用于dn≤100介质压力低于1.0mpa条件下。规范椭圆封头为一带折边的椭圆封头,椭圆的内径长短轴之比为21应用最广的封头。常用的对焊管件包括弯头、三通、异径管(大小头)和管帽,前三项大多采用无缝钢管或焊接钢管通管帽价格管件及连接形式过推制、拉拔、挤压而成,后者多采用钢板冲压而成。 同径三通用于可燃气体管道上时宜采用密封焊进行密封,同径三通在很多情况下,如管廊上的管子端部,管帽都由法兰代替,以便于管子的吹扫和清洗。y型三通经常代替一般三通,用于输送有固体颗粒或冲刷腐蚀较严重的管道上。常用的管件中,螺纹短节为阳螺纹,而弯头、三通、管帽、活接头等多为阴螺纹,使用时应注意它之间的搭配和组合。螺纹连接与焊接相比,其接头强度低,密封性能差。 对润滑油管道当采用承插焊连接时,其接头缝隙处易积存杂质而对机械设备发生有利影响,此时也应采用对焊连接;螺纹连接的管件应采用锥管螺纹;dn≥50管道及其元件常用的一种连接型式。对于dn≤40管子及其元件,因为它壁厚一般较薄,采用对焊连接时错口影响较大,容易烧穿,焊接质量不易保证,故此时一般不采用对焊连接;同时要求其弯曲半径不宜小于其公称直径的1.5倍。当斜接弯头的斜接角度大于450时,螺纹连接不得用在剧毒介质管道上;焊制斜弯头:常用于介质条件比拟缓和的大尺寸管道上。不宜用于剧毒、可燃介质管道上,或接受机械振动、压力脉动及由于温度变化发生交变载荷的管道上。 椭圆封头在加热和冷却过程中,表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差,导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。椭圆封头在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时,由于心部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下最终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。 当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,最后形成的残余应力就愈大。 另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变,造成体积长大不一致而产生组织应力。 椭圆封头组织应力变化的最终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状,材料的化学成分等因素有关。
  • 碟形封头分析冷成型封头所需要哪些条件呢? 碟形封头具有正确的尺寸和稳定的质量,没有因加热而造成的表面粗糙及氧化,封头外观漂亮;另外,不用担心因加热而产生的材质劣化。碟形封头的5个条件: ①使用介质为极度或高度危害者; ②材料要求进行冲击试验者; ③冷成形钢板厚度大于15.9mm者; ④冷成形后板厚减薄率大于10%者; ⑤成形温度处于120-482℃范围内者。 碟形封头是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备,那么它是需要进行一定的氮化处理的。 对于碟形封头的氮化处理来说,最关键的还是在于去除其钝化膜,这是影响氮化处理是否能顺利进行的主要因素。所以碟形封头在氮化之前,先要用细砂在0.15-0.25MPa的压力下进行喷砂处理,直至工件表面呈暗灰色。另外,碟形封头工件渗氮前还要进行磷化处理,这么做的目的是为了破坏金属表面的氧化膜,从而有助于多孔疏松的磷化层的形成,这样一来,氮原子的渗入将会容易的多。 碟形封头经过这一系列处理之后,可以将工件用氯化物泡或涂覆,这样效果就会有明显的改善。碟形封头经过氮化处理后,才能保证在应用过程中有耐热的功能。 关于碟形封头的沉积技术的相关信息,希望可以帮助大家更好的使用。 1、大多数的沉积技术都可以将薄层厚度控制在几个到几十纳米尺度的范围内,分子束外延技术可以得到单一原子层的结构。 2、将金属薄层沉积到衬底或之前获得的薄层的技术称为表面沉积。 3、碟形封头在沉积前,在炉内自动对零件和靶材同时进行清洗,以保证得到高结合力和成份准确的沉积层。 碟形封头是如何产生热应力的,通过多方面的比较,希望能够让大家更深入的了解碟形封头加工的热效力。 碟形封头由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,发生热应力。碟形封头在热应力的作用下使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。不锈钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变,造成体积长大不一致而产生组织应力。 碟形封头组织应力变化的最终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状,材料的化学成分等因素有关。 热应力在组织转变以前就已经产生了碟形封头,而组织应力则是在组织转变过程中产生的,在整个冷却过程中,热应力与组织应力综合作用的结果,就是工件中实际存在的应力。 这两种应力综合作用的结果是十分复杂的,受着许多因素的影响,如成分、形状、热处理工艺等。就其发展过程来说只有两种类型,即热应力和组织应力,作用方向相反时二者抵消,作用方向相同时二者相互迭加。 碟形封头检验内容与其他金属切削机床大体相同,碟形封头检验内容为: 安装刀具的孔(或心轴)的精度,刀架、滑枕(或摇臂)工作台的精度,安装刀具与工作台的相互位置精度,对规定工件的加工精度等。
  • 椭圆封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件,是压力容器上的端盖,是压力容器的一个主要承压部件,椭圆封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。 一、加热与拉伸 1、椭圆封头毛坯的加热和终压温度 2、特殊钢种按专用工艺执行,不锈复合钢板按复合层要求进行加 3、毛坯在加热炉中摆放应加支座,多块毛坯同时加热时毛坯之间要加50-100mm厚支垫,不得将毛坯重叠,防止过烧或烧不透。 4、当工艺要求带热处理验证性试板的封头,试板应与封头毛坯同时装炉,同时出炉。 5、当毛坯加热到800-850℃时应按0.8min/mm厚度进行保温,待毛坯各处温度均匀后再继续升温到加热温度,防止过热或过烧。 6、椭圆封头毛坯出炉后,应立即吊运至胎模上,迅速找正,以保证封头冲压温度。 7、拉伸时的速度应均匀适宜。 8、热压椭圆封头终压温度应不低于700℃,一般不进行热处理,但如终压 温度小于700℃时,必须进行消应力退火处理。有特殊要求的产品按专用工艺执行。 9、椭圆封头在450℃-850℃范围内应快速加热且终压温度不得低于850℃,否则应进行固熔处理。 10、产品脱模后需冷至550℃以下,方可吊运,以防变形。 二、矫形 1、允许冷矫形或局部热矫形。冷矫形时可用分瓣压模进行,捶击矫形时,应垫以平板或垫铁,不准直接击打工件。热矫形时始矫形温度为900-1050℃,终矫温度不低于700℃。 2、直边上的皱折应≤1.5mm,其他缺陷和伤痕均匀打磨平滑,打磨后的厚度不得小于规定厚度。 3、拼板焊接接头处矫形后,严格检查是否有裂纹,若有裂纹应按工艺 规定铲除和补焊。 4、矫形和补焊必须在热处理前进行,热处理后一般只允许冷矫形。 5、拉伸终压温度低于其材料所允许的终压温度时,其封头应进行正火处理。 三、尺寸及形状偏差 1、内直径允差 2、总深度和直边高度允差。 3、直边倾斜度允差。碳钢封头直边向外倾斜不得大于6%h,向内倾斜不得大于4%h。 椭圆封头多数据情况下是以奥氏体不锈钢为材料,采用冷成形的加工方式。经过冷加工的奥氏体不锈钢一般情况下会产生或强或弱的磁性,特别是对椭圆封头、弯管、深冲件等加工程度较大的产品。 椭圆封头产生磁性的原因: 一、当亚稳定奥氏体不锈钢冷成形时,部分奥氏体会发生马氏体转变,并与原奥氏体保持共格,以切变方式在极短时间内发生的无扩散相变,称为致生马氏体相变或形变诱导马氏体相变; 二、不锈钢中马氏体一般有体心立方结构的α’马氏休和密集六方结构的ε马氏体二种形态,其中α’马氏体具有磁性,ε马氏体无磁性,但只有镍铬含量较高时,才产生ε马氏体。 因此常用不锈钢中的部分组织由奥氏体转变为马氏体时,就会产生磁性。奥氏体的稳定性由其化学成份决定,加工引起的马氏体化还与加工的激烈程度有关。 如果要避免椭圆封头产生磁性的方法只能是以换用材料或作固溶处理。 椭圆封头属于压力容器中锅炉部件的一种,通常是在压力容器的两端使用的,封头的制作、查验与查验一同来看一下吧。 1、椭圆封头的制作、查验与查验除应契合本规范规则外,还应契合图样或订货技能协议需求; 2、椭圆封头制作单位应建立健全契合国家压力容器安全监察组织有关法规需求的质量体系,以确保椭圆封头质量; 3、椭圆封头的拼焊应由持有相应资历的“锅炉压力容器焊工合格证书”的人员担任; 4、椭圆封头的无损检测应由持有相应种类和技能等级的“锅炉压力容器无损检测人员资历证”的人员担任;对剖析规划的椭圆封头进行无损检测的人员,其技能等级不得低于II级; 5、凡制作椭圆封头的钢板应有以查验和追踪的承认符号;在制作过程中,如原有承认符号被裁掉或钢板分红几块,应于钢板切割前完结符号的移植;承认符号的表达方式由椭圆封头制作单位规则; 6、关于有防腐需求的不锈钢以及复合钢板制椭圆封头,不得在防腐蚀面选用硬印作为资料的承认符号和焊工标志; 7、关于低温压力容器用椭圆封头及需进行疲劳剖析规划的椭圆封头,不得选用硬印作为资料的承认符号和焊工标志。
  • 去除椭圆封头钝化膜的几种方法 不同材质的椭圆封头在使用的功能上,其表现出的效果是会受到影响的,但是不同材质的产品具备了不同的优势,今天小编重点给大家介绍下去除椭圆封头钝化膜的几种方式: 一、首先是磷化:在对椭圆封头进行渗氮之前,可以进行磷化的处理,这样可以有效的将金属表面的氧化膜完全的破坏,最终会形成多孔且疏松的磷化层,实际上这样会更加便于氮原子的渗入。 二、其次是喷砂:椭圆封头在进行渗氮处理之前,可以使用0.15-0.25mpa的压力,对其进行表面喷砂的加工处理,直到椭圆封头的表面呈现出暗灰色为止,在将表面的灰尘去除之后就可以马上进炉。 三、最后是氯化物泡:将已经进行喷砂或者是精加工的耐热钢,放入到氯化物中进行浸泡或者是涂覆,同样可以将椭圆封头表面的氧化膜有效的去除。 椭圆封头的制作方法: 1、滚轮法:在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工; 2、鼓胀法:一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形; 3、锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式; 4、滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘; 5、碳钢封头冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状; 6、弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管 件就是弯曲的。 一般的情况之下我们选择一个椭圆封头使用都是应当考虑具体的封头的使用环境,这是因为不同的使用环境对于封头有不同的要求而我们正是为了满足封头的使用环境的要求才购买特定的封头的,这样我们重视使用环境就是应当的了。 但是在实际之中我们还需要重视另外的一种环境,这种环境就是封头所使用的实际环境,椭圆封头的使用环境是一个理想化的环境对于封头的系列需求,这种环境我们往往仅仅是需要一个需求说明书就能满足,但是这是不够的,我们还需要考察具体的封头使用的实际环境。 椭圆封头一般是应用在轻度密封的场所,因为为了适应生产的需要所以说我们必须对于这种封头进行适当的加固,椭圆封头的物理结构设计的和其他的封头有很大的差距,所以说在我们使用的时候起底部会承受到很大的压强,不均匀的压强势必是会导致封头的不稳定,这就是我们为什么需要对于这种封头加固的原因。现在利用封头成型无胎冷旋压技术我们已经是能批量化的生产出高质量的并且是不需要费工夫维护的封头,。这种封头对于消费者来说是合适不过的了。
  • 碟形封头的冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。影响这方面的因素有以下几种: 碟形封头要具有较高的冲击强度,通常必须能较高地取向,但结晶度又较低。通常存在内应力、材料本身降解以及熔接,这些都是碟形封头冲击强度较低的直接原因。导致这些直接原因的因素主要有聚合物原料、注塑加工工艺条件,塑料提手模具结构形状、浇口的位置、数目及其分布等。从原料来说,如果原料本身的冲击强度较低,如在原料中混有较多的再生料,则碟形封头比用纯新料的模具冲击强度要低。 碟形封头做好冲压工作,能够提高其刚性,从而获得较好的经济效益。 碟形封头是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备,那么她是需要进行一定的氮化处理的。 对于碟形封头的氮化处理来说,最关键的还是在于去除其钝化膜,这是影响氮化处理是否能顺利进行的主要因素。所以碟形封头在氮化之前,先要用细砂在0.15-0.25MPa的压力下进行喷砂处理,直至工件表面呈暗灰色。另外,碟形封头工件渗氮前还要进行磷化处理,这么做的目的是为了破坏金属表面的氧化膜,从而有助于多孔疏松的磷化层的形成,这样一来,氮原子的渗入将会容易的多。 碟形封头经过这一系列处理之后,可以将工件用氯化物泡或涂覆,这样效果就会有明显的改善。碟形封头经过氮化处理后,才能保证在应用过程中有耐热的功能。 锻压工艺在碟形封头的制造中运用了有很多,下面我们就来了解下其他温度域的锻造情况。 坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化,使锻模承受高的荷载,因此,需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。在这个过程中,为防止坯料裂纹,需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态,不锈钢封头可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工的时候,由于目前的工艺限制,对断面还不能作润滑处理,现在人们也正在研究使用磷化润滑的方法,不止是否有可能。 温锻的优势就在于可以提高锻件的精度和质量,同时又没有冷锻那样大的成形力。温锻工艺的应用与锻件材料、锻件大小、锻件复杂程度有密切的关系。一般而言,对于形状不太复杂的低碳、低合金钢小型精密模锻件,采用冷锻工艺就可以成形;对于形状复杂的中小型中碳钢精密模锻件,冷锻方法难以解决其成形问题,或单纯采用冷锻工艺成本偏高,则可采用温锻成形。钢的再结晶温度大约在750℃左右,在700℃以上进行锻造时,由于变形能可得到动态释放,成形阻力急剧减小;在700-850℃锻造时,锻件氧化皮较少,表面脱碳现象较轻微,锻件尺寸变化较小;在950℃以上锻造时,虽然成形力更小,但锻件氧化皮和表面脱碳现象严重,锻件尺寸变化较大。因而在700-850℃的范围内锻造可得到质量和精度都比较好的锻件。 热锻是在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺。热锻能够减少金属的变形抗力,因而减少坯料在变形过程中所需的锻压力,使锻压设备的吨位大为减少;改变钢锭的铸态结构,在热锻过程中经过再结晶,粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织,并减少铸态结构的缺陷,提高钢的机械性能;另外,热锻能够提高钢的塑性,这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。 碟形封头广泛应用于石油、电子、化工等行业,通过调查发现碟形封头的选用率高,这是为什么呢? 碟形封头在内压作用下趋圆外压作用下趋扁与和其连接的筒体恰好相反。也就是说在连接部位产生相反的径向位移,互相加强抵消了大部分径向位移使封头周向压缩(拉)应力筒体周向拉(压缩)应力减少。碟形封头和筒体连接时是没有凸变,它有弯曲半径是连续的,不产生应力;所以可以用在较高压力的容器当中。 相对来说碟形封头要比其他形状的封头受力上要好一些。 硬度指标:金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于碳钢封头一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。 布氏硬度用一定直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS表示,单位为N/mm2(MPa)。 式中:F--压入金属试样表面的试验力,N;D--试验用钢球直径,mm;d--压痕平均直径,mm。测定布氏硬度较准确可靠,但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料,对于较硬的碳钢封头或较薄的板材不适用。
  • 一般的情况之下我们选择一个椭圆封头使用都是应当考虑具体的封头的使用环境,这是因为不同的使用环境对于封头有不同的要求而我们正是为了满足封头的使用环境的要求才购买特定的封头的,这样我们重视使用环境就是应当的了。 但是在实际之中我们还需要重视另外的一种环境,这种环境就是封头所使用的实际环境,椭圆封头的使用环境是一个理想化的环境对于封头的系列需求,这种环境我们往往仅仅是需要一个需求说明书就能满足,但是这是不够的,我们还需要考察具体的封头使用的实际环境。 椭圆封头一般是应用在轻度密封的场所,因为为了适应生产的需要所以说我们必须对于这种封头进行适当的加固,椭圆封头的物理结构设计的和其他的封头有很大的差距,所以说在我们使用的时候起底部会承受到很大的压强,不均匀的压强势必是会导致封头的不稳定,这就是我们为什么需要对于这种封头加固的原因。现在利用封头成型无胎冷旋压技术我们已经是能批量化的生产出高质量的并且是不需要费工夫维护的封头,。这种封头对于消费者来说是合适不过的了。 一般我们说的椭圆封头在制作上是多么的好,但是很多人对它的制作工艺其实并不是那么的了解,也不知道它到底在工艺上有什么需要讲究的技巧,因此这个时候我们就需要对其流程有个大体的了解,那么相信大家在日后的使用时也能更加的方面。 1.冲压成形 (1)椭圆封头进行热压时,应将上下胎模进行预热,预热温度应在150℃以上。 (2)毛坯钢板出炉后,应立即放到胎膜上,同时还要清理毛坯上的氧化皮和杂物,并迅速校正,以保证冲压时温度不低于终压温度。 (3)对于薄壁封头,为了避免出现鼓包皱褶等现象,可采用两次成形法。一次冲压应采用比上冲模直径小200mm左右的下拉环,将毛坯冲压成碟形;第二次冲压则采用与其规格相配合的上下模具,最后冲压成型工。 (4)对它进行压制时,速度应与厚度相适应,以免造成其减薄量过大或终压温度过低。 2.脱模 (1)在椭圆封头下部应垫上缓冲物,以免碰坏。 (2)使用专用卡环,挡住它的边缘,当上模提升时,它会发生脱落。 (3)脱模后,需冷至550℃以下时才能吊运,以防发生变形。如果有试板,则应把试板放入其中,一起进行冷却。 (4)热压成形时的始压温度和终压温度应采用热电偶温度计或其它方法进行测量,并做好记录。 3.坡口加工 它的坡口可选用机加工和热切割加工两种方法,坡口型式应严格按照工艺文件要求进行。 4.热处理 (1)除图样、工艺文件中另有规定外,冷成型的奥氏体不锈钢制成的封头可不进行热处理,对于其它材料冷成形的产品应在加工完成后,进行热处理。 (2)热轧状态使用的钢板,热加工后可在加工状态下使用,不需要进行热处理。调制状态使用的钢材,热加工后应作调质处理。 (3)应控制终压温在850℃以上,加工后应进行快速冷却。如材料要求晶间腐蚀倾向试验,热加工后不符合晶间腐蚀试验要求的,应进行固溶处理或稳定化处理。 去除椭圆封头钝化膜的几种方法 不同材质的椭圆封头在使用的功能上,其表现出的效果是会受到影响的,但是不同材质的产品具备了不同的优势,今天小编重点给大家介绍下去除椭圆封头钝化膜的几种方式: 一、首先是磷化:在对椭圆封头进行渗氮之前,可以进行磷化的处理,这样可以有效的将金属表面的氧化膜完全的破坏,最终会形成多孔且疏松的磷化层,实际上这样会更加便于氮原子的渗入。 二、其次是喷砂:椭圆封头在进行渗氮处理之前,可以使用0.15-0.25mpa的压力,对其进行表面喷砂的加工处理,直到椭圆封头的表面呈现出暗灰色为止,在将表面的灰尘去除之后就可以马上进炉。 三、最后是氯化物泡:将已经进行喷砂或者是精加工的耐热钢,放入到氯化物中进行浸泡或者是涂覆,同样可以将椭圆封头表面的氧化膜有效的去除。
  • 椭圆封头属于压力容器中锅炉部件的一种,通常是在压力容器的两端使用的,封头的制作、查验与查验一同来看一下吧。 1、椭圆封头的制作、查验与查验除应契合本规范规则外,还应契合图样或订货技能协议需求; 2、椭圆封头制作单位应建立健全契合国家压力容器安全监察组织有关法规需求的质量体系,以确保椭圆封头质量; 3、椭圆封头的拼焊应由持有相应资历的“锅炉压力容器焊工合格证书”的人员担任; 4、椭圆封头的无损检测应由持有相应种类和技能等级的“锅炉压力容器无损检测人员资历证”的人员担任;对剖析规划的椭圆封头进行无损检测的人员,其技能等级不得低于II级; 5、凡制作椭圆封头的钢板应有以查验和追踪的承认符号;在制作过程中,如原有承认符号被裁掉或钢板分红几块,应于钢板切割前完结符号的移植;承认符号的表达方式由椭圆封头制作单位规则; 6、关于有防腐需求的不锈钢以及复合钢板制椭圆封头,不得在防腐蚀面选用硬印作为资料的承认符号和焊工标志; 7、关于低温压力容器用椭圆封头及需进行疲劳剖析规划的椭圆封头,不得选用硬印作为资料的承认符号和焊工标志。 一般的情况之下我们选择一个椭圆封头使用都是应当考虑具体的封头的使用环境,这是因为不同的使用环境对于封头有不同的要求而我们正是为了满足封头的使用环境的要求才购买特定的封头的,这样我们重视使用环境就是应当的了。 但是在实际之中我们还需要重视另外的一种环境,这种环境就是封头所使用的实际环境,椭圆封头的使用环境是一个理想化的环境对于封头的系列需求,这种环境我们往往仅仅是需要一个需求说明书就能满足,但是这是不够的,我们还需要考察具体的封头使用的实际环境。 椭圆封头一般是应用在轻度密封的场所,因为为了适应生产的需要所以说我们必须对于这种封头进行适当的加固,椭圆封头的物理结构设计的和其他的封头有很大的差距,所以说在我们使用的时候起底部会承受到很大的压强,不均匀的压强势必是会导致封头的不稳定,这就是我们为什么需要对于这种封头加固的原因。现在利用封头成型无胎冷旋压技术我们已经是能批量化的生产出高质量的并且是不需要费工夫维护的封头,。这种封头对于消费者来说是合适不过的了。 椭圆封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件,是压力容器上的端盖,是压力容器的一个主要承压部件,椭圆封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。 一、加热与拉伸 1、椭圆封头毛坯的加热和终压温度 2、特殊钢种按专用工艺执行,不锈复合钢板按复合层要求进行加 3、毛坯在加热炉中摆放应加支座,多块毛坯同时加热时毛坯之间要加50-100mm厚支垫,不得将毛坯重叠,防止过烧或烧不透。 4、当工艺要求带热处理验证性试板的封头,试板应与封头毛坯同时装炉,同时出炉。 5、当毛坯加热到800-850℃时应按0.8min/mm厚度进行保温,待毛坯各处温度均匀后再继续升温到加热温度,防止过热或过烧。 6、椭圆封头毛坯出炉后,应立即吊运至胎模上,迅速找正,以保证封头冲压温度。 7、拉伸时的速度应均匀适宜。 8、热压椭圆封头终压温度应不低于700℃,一般不进行热处理,但如终压 温度小于700℃时,必须进行消应力退火处理。有特殊要求的产品按专用工艺执行。 9、椭圆封头在450℃-850℃范围内应快速加热且终压温度不得低于850℃,否则应进行固熔处理。 10、产品脱模后需冷至550℃以下,方可吊运,以防变形。 二、矫形 1、允许冷矫形或局部热矫形。冷矫形时可用分瓣压模进行,捶击矫形时,应垫以平板或垫铁,不准直接击打工件。热矫形时始矫形温度为900-1050℃,终矫温度不低于700℃。 2、直边上的皱折应≤1.5mm,其他缺陷和伤痕均匀打磨平滑,打磨后的厚度不得小于规定厚度。 3、拼板焊接接头处矫形后,严格检查是否有裂纹,若有裂纹应按工艺 规定铲除和补焊。 4、矫形和补焊必须在热处理前进行,热处理后一般只允许冷矫形。 5、拉伸终压温度低于其材料所允许的终压温度时,其封头应进行正火处理。 三、尺寸及形状偏差 1、内直径允差 2、总深度和直边高度允差。 3、直边倾斜度允差。碳钢封头直边向外倾斜不得大于6%h,向内倾斜不得大于4%h。
  • 碟形封头是如何产生热应力的,通过多方面的比较,希望能够让大家更深入的了解碟形封头加工的热效力。 碟形封头由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,发生热应力。碟形封头在热应力的作用下使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。不锈钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变,造成体积长大不一致而产生组织应力。 碟形封头组织应力变化的最终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状,材料的化学成分等因素有关。 热应力在组织转变以前就已经产生了碟形封头,而组织应力则是在组织转变过程中产生的,在整个冷却过程中,热应力与组织应力综合作用的结果,就是工件中实际存在的应力。 这两种应力综合作用的结果是十分复杂的,受着许多因素的影响,如成分、形状、热处理工艺等。就其发展过程来说只有两种类型,即热应力和组织应力,作用方向相反时二者抵消,作用方向相同时二者相互迭加。 碟形封头检验内容与其他金属切削机床大体相同,碟形封头检验内容为: 安装刀具的孔(或心轴)的精度,刀架、滑枕(或摇臂)工作台的精度,安装刀具与工作台的相互位置精度,对规定工件的加工精度等。 碟形封头的冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。影响这方面的因素有以下几种: 碟形封头要具有较高的冲击强度,通常必须能较高地取向,但结晶度又较低。通常存在内应力、材料本身降解以及熔接,这些都是碟形封头冲击强度较低的直接原因。导致这些直接原因的因素主要有聚合物原料、注塑加工工艺条件,塑料提手模具结构形状、浇口的位置、数目及其分布等。从原料来说,如果原料本身的冲击强度较低,如在原料中混有较多的再生料,则碟形封头比用纯新料的模具冲击强度要低。 碟形封头做好冲压工作,能够提高其刚性,从而获得较好的经济效益。 碟形封头是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备,那么她是需要进行一定的氮化处理的。 对于碟形封头的氮化处理来说,最关键的还是在于去除其钝化膜,这是影响氮化处理是否能顺利进行的主要因素。所以碟形封头在氮化之前,先要用细砂在0.15-0.25MPa的压力下进行喷砂处理,直至工件表面呈暗灰色。另外,碟形封头工件渗氮前还要进行磷化处理,这么做的目的是为了破坏金属表面的氧化膜,从而有助于多孔疏松的磷化层的形成,这样一来,氮原子的渗入将会容易的多。 碟形封头经过这一系列处理之后,可以将工件用氯化物泡或涂覆,这样效果就会有明显的改善。碟形封头经过氮化处理后,才能保证在应用过程中有耐热的功能。 碟形封头分析冷成型封头所需要哪些条件呢? 碟形封头具有正确的尺寸和稳定的质量,没有因加热而造成的表面粗糙及氧化,封头外观漂亮;另外,不用担心因加热而产生的材质劣化。碟形封头的5个条件: ①使用介质为极度或高度危害者; ②材料要求进行冲击试验者; ③冷成形钢板厚度大于15.9mm者; ④冷成形后板厚减薄率大于10%者; ⑤成形温度处于120-482℃范围内者。
  • 椭圆封头在加热和冷却过程中,表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差,导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。椭圆封头在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时,由于心部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下最终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。 当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,最后形成的残余应力就愈大。 另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变,造成体积长大不一致而产生组织应力。 椭圆封头组织应力变化的最终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状,材料的化学成分等因素有关。 去除椭圆封头钝化膜的几种方法 不同材质的椭圆封头在使用的功能上,其表现出的效果是会受到影响的,但是不同材质的产品具备了不同的优势,今天小编重点给大家介绍下去除椭圆封头钝化膜的几种方式: 一、首先是磷化:在对椭圆封头进行渗氮之前,可以进行磷化的处理,这样可以有效的将金属表面的氧化膜完全的破坏,最终会形成多孔且疏松的磷化层,实际上这样会更加便于氮原子的渗入。 二、其次是喷砂:椭圆封头在进行渗氮处理之前,可以使用0.15-0.25mpa的压力,对其进行表面喷砂的加工处理,直到椭圆封头的表面呈现出暗灰色为止,在将表面的灰尘去除之后就可以马上进炉。 三、最后是氯化物泡:将已经进行喷砂或者是精加工的耐热钢,放入到氯化物中进行浸泡或者是涂覆,同样可以将椭圆封头表面的氧化膜有效的去除。 椭圆封头制造较容易价格也较低,但其承压能力不如规范椭圆封头,故它常用于dn≤100介质压力低于1.0mpa条件下。规范椭圆封头为一带折边的椭圆封头,椭圆的内径长短轴之比为21应用最广的封头。常用的对焊管件包括弯头、三通、异径管(大小头)和管帽,前三项大多采用无缝钢管或焊接钢管通管帽价格管件及连接形式过推制、拉拔、挤压而成,后者多采用钢板冲压而成。 同径三通用于可燃气体管道上时宜采用密封焊进行密封,同径三通在很多情况下,如管廊上的管子端部,管帽都由法兰代替,以便于管子的吹扫和清洗。y型三通经常代替一般三通,用于输送有固体颗粒或冲刷腐蚀较严重的管道上。常用的管件中,螺纹短节为阳螺纹,而弯头、三通、管帽、活接头等多为阴螺纹,使用时应注意它之间的搭配和组合。螺纹连接与焊接相比,其接头强度低,密封性能差。 对润滑油管道当采用承插焊连接时,其接头缝隙处易积存杂质而对机械设备发生有利影响,此时也应采用对焊连接;螺纹连接的管件应采用锥管螺纹;dn≥50管道及其元件常用的一种连接型式。对于dn≤40管子及其元件,因为它壁厚一般较薄,采用对焊连接时错口影响较大,容易烧穿,焊接质量不易保证,故此时一般不采用对焊连接;同时要求其弯曲半径不宜小于其公称直径的1.5倍。当斜接弯头的斜接角度大于450时,螺纹连接不得用在剧毒介质管道上;焊制斜弯头:常用于介质条件比拟缓和的大尺寸管道上。不宜用于剧毒、可燃介质管道上,或接受机械振动、压力脉动及由于温度变化发生交变载荷的管道上。
  • 椭圆封头在加热和冷却过程中,表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差,导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。椭圆封头在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时,由于心部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下最终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。 当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,最后形成的残余应力就愈大。 另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变,造成体积长大不一致而产生组织应力。 椭圆封头组织应力变化的最终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状,材料的化学成分等因素有关。 对椭圆封头各部件的切削有必要具有经济性,在对技术改善的探究中,我们格外注重于对耐化学药剂和耐高温的椭圆封头袋的铣削。 在这种工作中,需要在极短的时刻里达到很大的切削量,但同时也要完成较长的刀具运用寿数。因而,以往所用的铣刀和可转位铣刀可由寿数更长、功能更牢靠的刀具替代。两个特别外型的环状不锈钢冲压弯头袋从两侧对轴进行密封。在两种椭圆封头袋中,须铣入对于混合铲斗的同标准方形支持件。 在实验中,钢袋承受十五次湿式进刀,然后再承受十次干式铣削。其间在较长时刻的运转之后会发生刀瘤和细微的自由面磨损,因而在将来应对一切钢袋进行湿式加工。 然后运用直径为81毫米、带有六个有用刀片的仿形铣刀。在一样的切削数值下,对椭圆封头袋上方的平面进行16.7分的干式铣削,与竞争对手的圆盘刀具比较,这种椭圆封头的运用寿数明显提高。 椭圆封头质量操控上遵从一系列的过程。此过程为:进料—理化—下料—热锻成型—热处理—查验—精加工—制品查验—标识—制品查验—标识—包装打字—发运。 椭圆封头的制作方法: 1、滚轮法:在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工; 2、鼓胀法:一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形; 3、锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式; 4、滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘; 5、碳钢封头冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状; 6、弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管 件就是弯曲的。