高炉是钢铁重工业的常见的设备，但是高炉使用的风口铜套在高温下工作，寿命短，多是因为开焊、煤粉磨损和烧漏；轻微的开焊和漏水会导致高炉的效率降低，严重的会导致高炉停产检修，因此风口铜套就成为了高炉的易损件。 造成风口小套烧坏的主要原因：一是风口前端下缘与铁液接触传热负荷过重，温升过快，达到甚至超过风口小套材质的熔点，导致熔化而烧坏；二是炉况不顺行，高炉悬塌料频繁，渣、铁出不净，造成铁液频繁冲刷风口小套而磨坏；三是煤粉大喷吹造成风口小套送风口磨穿。 风口各套由于所处工作条件不同，采用了不同的材质，大套一般用铸钢制造，中套用铜制作，小套用铜制作。风口套的铜基合金材质一般选用T2紫铜制作，有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能，可以焊接和钎焊。含降低导电、导热性的杂质较少，微量的氧对导电、导热和加工等性能影响不大。 风口套的铸造方式主要是金属型铸造，金属型铸造是指液体金属在重力作用下，充填用金属材料所制成的铸型—金属型，随后冷却、凝固成形而获得铸件的一种铸造方法。 采用整体铸造工艺制造的风口套，主要原料选用进口电解铜经特种铸造工艺成型后，经加工、检验成为产品。采用分体焊接工艺制造的内套铸造部份，全部选用电解铜经铸造成型。外套选用紫铜板经旋压加工而成，经加工装配、特种焊接、表面强化处理加工成产品。改善风口小套前端易烧损或磨损的技术难题，提高了产品的使用寿命。 公司现有完善的金属铸造车间，提供砂型铸造、金属型铸造、离心铸造等铸造工艺；同时具有各种先进机械加工设备，提供专业的金属加工工艺；公司配套专业的检测设备，质量保证能力强，具有生产各种高品质国标及非标产品的综合能力。 公司设质检部，下设试验室及产品检测线，配备各种专用检验设备，共有检验技术人员6人。生产全过程严格按照ISO9001：2015标准进行。实行全程监控，保障出厂产品质量达到相关标准，为客户提供合格产品。