板坯与芯模共同旋转由辊轮进给并施加压力,使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺。旋压可制造各种轴对称旋转体零件,如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣;也可用于气瓶收口、筒坯成形等。 旋压的特点是:用很小的变形力可成很大的工件;使用设备比较简朴,中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压;模具简朴,只需要一块芯模,材质要求低。旋压合用于小批出产,因其只能加工旋转体零件,局限性较大出产率低。 旋压可用专门机械,采用仿形旋压和数字控制旋压。在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压,多用于加工锥形件、薄壁的管形件等,也可用以旋压大直径椭圆封头的深筒再剖开后制成平板。 将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上,在坯料随机床主轴滚动的同时,用旋轮或赶棒加压于坯料,使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下,使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的表面,并紧贴于模具,完成零件的旋压加工。 加工的长处是设备和模具都比较简朴,除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外,还可加工相称复杂外形的旋转体零件。 椭圆封头多数据情况下是以奥氏体不锈钢为材料,采用冷成形的加工方式。经过冷加工的奥氏体不锈钢一般情况下会产生或强或弱的磁性,特别是对椭圆封头、弯管、深冲件等加工程度较大的产品。 椭圆封头产生磁性的原因: 一、当亚稳定奥氏体不锈钢冷成形时,部分奥氏体会发生马氏体转变,并与原奥氏体保持共格,以切变方式在极短时间内发生的无扩散相变,称为致生马氏体相变或形变诱导马氏体相变; 二、不锈钢中马氏体一般有体心立方结构的α’马氏休和密集六方结构的ε马氏体二种形态,其中α’马氏体具有磁性,ε马氏体无磁性,但只有镍铬含量较高时,才产生ε马氏体。 因此常用不锈钢中的部分组织由奥氏体转变为马氏体时,就会产生磁性。奥氏体的稳定性由其化学成份决定,加工引起的马氏体化还与加工的激烈程度有关。 如果要避免椭圆封头产生磁性的方法只能是以换用材料或作固溶处理。 椭圆封头在加热和冷却过程中,表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差,导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。椭圆封头在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时,由于心部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下最终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。 当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,最后形成的残余应力就愈大。 另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变,造成体积长大不一致而产生组织应力。 椭圆封头组织应力变化的最终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状,材料的化学成分等因素有关。